Линија за производњу носача решетке
(Укупно 1 производа)-
Мин. Наручи:1Греде за решетке, као важне структуре оптерећења у областима као што су изградња и мостове, њихово квалитет и ефикасност за заваривање и ефикасност производње односе се на безбедност и напредак пројекта. Линија за производњу заваривања решетке , са...
Решетке носачи, кључ за изградњу (подршка тунела, ојачања моста), ослањајте се на машине за заваривање отпорности као основну опрему у њиховим производним линијама. Ове машине користе "Отпорност топлоту + притисак + притисак на принципу да се придруже челичним шипкама / жицама у решетке структуре, осигуравајући капацитет ношења и структурних стабилности носача.
Основне апликације у производним линијама
Главнаа бар и дијагонала заваривање: Решетке носачи имају паралелне главне шипке (пречника 6-16 мм) и прешли су дијагоналне шипке. Тачке отпорности за заваривачи циљни раскрснице, испоручујући 25-45КА струја и 500-1200н притиска. Они формирају јаке зглобове (снагу смицања ≥450МПА) у 30-80мс, критично за издржавање тунела / моста.
Континуирана интеграција за производњу: аутоматизоване линије Пари Отпорни заваривачи са системима за храњење / преношење. Заваривачи раде на 2-5 зглобова у секунди, омогућавајући 100-200м производње усавршавања у по сату. Ово задовољава велике грађевинске потребе, нпр., ЕК, пројекти тунела који захтевају 1000 + м дневно.
Прилагођена прилагођавање носача: за носаче различитих дужина (2-12М) или шаргарепа (100-300 мм), заваривачи подешавају параметре путем ПЛЦ система. Они прелазе између модова једноструких / више тачака, осигуравајући конзистентност чак и за нестандардне дизајне.
Кључне предности за производне линије
Висока ефикасност: далеко брже од ручног заваривања, сечење времена производње за 60%. Аутоматизоване линије са овим машинама избегавају одлагања од ручних грешака.
Јединствени квалитет: прецизна контрола струје, време, притисак смањује брзину оштећења испод 0,3%. Заварени зглобови одупиру се корозији и умору, испуњавању стандарда грађевинарства (нпр. ИСО 17660).
Уштеда трошкова: Не постоје потрошни материјал (жица за заваривање / гас). Ниско одржавање (делови последњих 10-18 месеци) смањује дугорочне трошкове произвођача.
Безбедност: приложена комора за заваривање спречавају искре / дим, у складу са правилима безбедности на радном месту, што је од виталног значаја за дуготрајне производне линије.
Будући трендови
Смарт Мониторинг: Сензори ће открити пречник бар / материјала, аутоматско подешавање параметара како би се избегли слаби зглобови, са подацима који су записани за тражење квалитета.
Енергетска ефикасност: претварача технологија ће смањити потрошњу енергије од 30% у односу на традиционалне машине, усклађивање са циљевима зелене грађевине.
Флексибилно проширење: Модуларни заваривачи ће се интегрирати са 3Д скенирањем, омогућавајући брзу реконфигурацију за сложене дизајне латице, подржавајући различите грађевинске пројекте.
Машине за заваривање отпорности су неопходне за линије за производњу траке, ефикасност вожње, квалитет и прилагодљивост да би се задовољиле растуће захтеве модерне конструкције.
Линија за производњу носача решетке
Интелигентна производна линија за решетке греде је аутоматизовани производни систем посебно дизајниран за просторне греде са просторама које се користе у грађевинарству и мостовима. Кроз процесе попут нумеричке контролне празнине, интелигентне скупштине и заваривање и тродимензионална корекција, постиже прецизност прецизну прецизну и брзу склопку угаоног челика, челичних цеви и других профила. Ова производна линија пробија се кроз традиционални режим ручног везивања, повећавајући ефикасност производње за 5 до 8 пута и значајно смањујући свеобухватну цену челичних конструкција.