Мин. Наручи:1
$30000-60000 /
Увод у потпуно аутоматску машину за заваривање шавова кочионих папучица
У високо захтевној и прецизно вођеној индустрији производње аутомобилских компоненти, о ефикасности, доследности и квалитету се не може преговарати. Кочиони систем, који је најважнији за безбедност возила, захтева компоненте произведене по најстрожим стандардима. Централно у овом систему је кочиона папуча, критични део где је интегритет структуре виталан. Представљамо потпуно аутоматску машину за заваривање шавова кочионих папучица – најсавременије роботско решење за заваривање дизајнирано посебно за производњу великих количина, висококвалитетну производњу аутомобилских кочионих папучица кроз процес заваривања шавова. Ова машина представља значајан скок у производној технологији, интегришући напредну аутоматизацију, интелигентну контролу и енергетски ефикасан рад за редефинисање стандарда производње.
Основна функција и аутоматизовани радни ток
Ова машина је дизајнирана за једну примарну, прецизну функцију: обављање непрекидних, непропусних шавова заваривања дуж уздужног споја подложне плоче кочионе папуче и њеног руба од фрикционог материјала (или спајања два метална дела папуче). Оно што га издваја је његова потпуна аутоматизација затворене петље, која елиминише ручну интервенцију од утовара до истовара.
Аутоматско пуњење: Процес почиње на интегрисаној станици за утовар. Компоненте кочионе папуче, које се напајају покретном траком из претходне операције или су представљене у часопису, прецизно се бирају и позиционирају помоћу роботске руке или наменског механизма на серво погон. Систем осигурава да је свака компонента правилно оријентисана и причвршћена у уређај за заваривање без одступања, што је кључни корак за конзистентност завара.
Аутоматско заваривање: Једном осигурано, језгро машине преузима контролу. Радни предмет се ротира под притиском прецизно брушених точкова за заваривање (ваљци) од легуре бакра. Активира се софистицирано трофазно напајање за претварање фреквенције за заваривање , испоручујући контролисан, континуирани ток електричне струје кроз ваљке на интерфејсу шава. Брзина ротације, притисак и струја су савршено синхронизовани, стварајући уједначен ковачки завар дуж целог обима. Овај процес је далеко бољи од повременог тачкастог заваривања, што резултира шавом који је јачи, глаткији и издржљивији.
Аутоматско растерећење: По завршетку циклуса заваривања, стеге се ослобађају. Друга аутоматизована рука или механизам за избацивање глатко уклања готову кочиону папучу и поставља је на излазни транспортер или у канту за сакупљање. Систем се затим одмах враћа назад како би учитао следећу компоненту, одржавајући континуиран, непрекидан ток производње.
Технолошке предности и кључне предности
Филозофија дизајна ове аутоматске машине за заваривање шавова кочионих папучица врти се око пружања опипљивих оперативних предности:
Висок степен аутоматизације и уштеде радне снаге: Ово је највећа корист од трансформације. Аутоматизацијом целокупног руковања материјалом и процеса заваривања, машина драматично смањује зависност од квалификованих заваривача. Један оператер може потенцијално да надгледа више машина, првенствено обављајући задатке надгледања и рутинског одржавања. Ово доводи до значајног смањења директних трошкова рада, ублажава ризике повезане са ручним заваривањем и елиминише варијабилност узроковану људским замором или недоследношћу.
Врхунски квалитет и конзистентност заваривања: Аутоматизација осигурава да је свака кочиона папуча заварена под идентичним, унапред програмираним параметрима. Сам процес заваривања шавова производи континуирану, хомогену везу са одличним структуралним интегритетом и често супериорном естетиком у поређењу са другим методама. Аутоматизована контрола гарантује да нема слабих тачака, прескакања или прогоревања, што доводи до доследно висококвалитетног производа који побољшава поузданост и безбедност коначног склопа кочнице.
Напредно трофазно напајање за заваривање са конверзијом фреквенције: Ово је срце ефикасности и перформанси машине.
Енергетски ефикасан и исплатив: За разлику од традиционалних једнофазних трансформатора за заваривање, трофазни улаз балансира оптерећење на електричној мрежи. Технологија конверзије фреквенције омогућава прецизну контролу таласног облика излазне струје, минимизирајући губитак енергије као топлоту и оптимизујући потрошњу енергије за специфичан задатак заваривања. Ово значи значајне уштеде енергије , смањујући оперативни отисак угљеника и трошкове електричне енергије.
Стабилан излаз и издржљив: Напајање обезбеђује изузетно стабилну и контролисану струју, која је неопходна за стварање савршених шавова на материјалима попут челика који се користи у кочионим папучицама. Ова стабилност, у комбинацији са робусном конструкцијом, доводи до мањег броја грешака у вези са напајањем и дужег, поузданијег радног века за цео систем заваривања, максимизирајући време непрекидног рада и повраћај инвестиције.
Робусна конструкција и издржљивост: Направљена за сурово окружење производног погона, машина има чврст оквир отпоран на вибрације, прецизне вођице за главу за заваривање и издржљиве точкове за заваривање од легуре бакра. Дизајниран је да поуздано ради у више смена, дан за даном, са минималним застојима, обезбеђујући стабилан и предвидљив учинак.
Закључак: Будућност производње кочионих папуча
Потпуно аутоматска машина за заваривање шавова кочионих папуча је више од обичне фабричке опреме; то је свеобухватно решење за продуктивност. Беспрекорно се бави основним изазовима модерне производње: потребом за већом производњом, беспрекорним квалитетом, смањеним оперативним трошковима и бољим коришћењем ресурса.
Комбиновањем потпуно аутоматизованог утовара, заваривања и истовара са интелигентним системом управљања и високоефикасним трофазним напајањем за претварање фреквенције , ова машина пружа неупоредиву конзистентност, врхунски интегритет завара и изузетне уштеде у раду и енергији. Омогућава произвођачима аутомобилских делова да побољшају своју конкурентност, са лакоћом испуне строге стандарде квалитета и прихвате будућност паметне, одрживе и исплативе производње. За сваку операцију фокусирану на производњу критичних сигурносних компоненти као што су кочионе папуче, ова машина представља врхунац технологије заваривања и аутоматизоване индустријске изврсности.


| dvantage: | Machine body of thick steel sheet, not easy to deformation |
| Microcomputer control, accuracy and steady | |
| Water cooling transformer: Use silicon sheets of 15000 gauss permeability to pile up. There is cooling water in inside, using full copper alloy core, reducing impedance, improving the utilization of power, 20% duty cycle to ensure the requirement of long time welding, big output power. The useful lifetime is longer, noise is smaller, structure is more compact and reasonable. | |
| Fast solenoid valve, making welding speed faster, thereby the productivity is higher, therefore decreasing cost. | |
| Cylinder adopt high accurate, anti-friction hard material, which is duralumin, without rust, lower friction, lower noise and loading is faster, thereby reducing the weld spatter. | |
| Quality is stable, failure rate is low, therefore machine life is longer |
| Model | BP-250 | BP-400 |
| Rated power | 250KVA | 400KVA |
| Input voltage | 3PH-380V,50HZ or customized | 3PH-380V,50HZ or customized |
| Cooling water flow | 50L/Min | 80L/Min |
| Cooling water temperature | 5~10ºC | 5~10ºC |
| Welding current | 32KA | 58KA |
| Compressed air | >=0.5MPa | >=0.7MPa |
| Number of welding point | 1~15 pcs | 1~15 pcs |
| Steel panel thickness | <=2.5mm | <=3.5mm |
| Welding motor power | 2.2KW | 2.2KW |
| Loading motor power | 0.75/0.4KW | 0.75/0.4KW |
| Duty cycle | 50% | 50% |
| Input cables | 50mm2 | 70mm2 |
| Welding cylinder max pressure | 7800N | 12000N |
| Machine weight | 2800kg | 3000kg |
| Overall size | 2600*1850*2500mm | 2600*1850*2500mm |
| Package size | 2700*1950*2550mm | 2700*1950*2550mm |
| Storage Nos of hopper | 150~200 pcs | 150~200 pcs |