Аутоматска машина за ласерско заваривање трака од нерђајућег челика: аутоматизовано мерило за заваривање трака од нерђајућег челика
У различитим сценаријима заваривања метала, различите врсте опреме обављају своје задатке: Машина за заваривање трењем постиже везу високе чврстоће генерисањем топлоте кроз трење, Машина за Тачкасто заваривање прецизно закључава мале тачке заваривања, а Машина за сучеоно заваривање се фокусира на сучеоно спајање на крајевима радних комада. Машина за заваривање шавова ефикасно завршава континуалне заваре, машина за заваривање клинова стабилизује везу између клина и базе, а машина за ласерско заваривање челичних прстенова је специјализована за прецизно заваривање челичних прстенова. Појава аутоматске машине за ласерско заваривање трака од нерђајућег челика, која је скројена за заваривање трака од нерђајућег челика, поставила је нови стандард у индустрији са дубоком интеграцијом аутоматизације и ласерске технологије.
Ова потпуно аутоматска машина за ласерско заваривање трака од нерђајућег челика у потпуности је трансформисала гломазан традиционални начин заваривања трака од нерђајућег челика. У поређењу са релативно великим механичким напрезањем који се ствара током процеса заваривања машине за заваривање трењем, он усваја ласерско бесконтактно заваривање са изузетно малом зоном под утицајем топлоте, што може у највећој мери минимизирати деформацију траке од нерђајућег челика и осигурати равност и тачност димензија траке након заваривања. Када је у питању спајање трака од нерђајућег челика које захтевају више фиксних тачака, тачност аутоматизоване контроле тачака далеко превазилази ручни помоћни рад машине за тачкасто заваривање. Може да заврши заваривање велике густине и високе конзистенције у тачкама заваривања према унапред подешеним програмима, значајно повећавајући ефикасност производње.
Када се ради о сучеоним заварима трака од нерђајућег челика, његове перформансе далеко надмашују перформансе традиционалног процеса машине за чеоно заваривање. Високопрецизни систем за храњење и уређај за ласерско позиционирање који су опремљени на опреми могу постићи бешавно спајање траке. Чврстоћа шава након заваривања је упоредива са чврстоћом основног материјала, а површина је глатка и равна, без потребе за додатним процесима брушења. Што се тиче континуираног заваривања шавова, његова брзина заваривања је 3 до 5 пута већа од обичне машине за заваривање шавова и може аутоматски подесити снагу ласера према дебљини траке од нерђајућег челика како би се осигурала стабилност квалитета заваривања трака различитих спецификација.
Вреди напоменути да иако овај уређај и машина за ласерско заваривање челичног прстена имају различите сценарије примене, они деле основне предности ласерског заваривања – прецизност и ефикасност. Први се фокусира на континуирано заваривање материјала дугих трака, док се други истиче у обради прстенастих радних комада. Заједнички је конструисано комплетно решење за ласерско заваривање у области обликовања метала. У међувремену, у сценарију композитног заваривања трака и клинова од нерђајућег челика, може радити у координацији са машином за заваривање клинова. Прво, положај клинова се фиксира помоћу машине за заваривање клинова, а затим се заваривање периферног заптивања завршава потпуно аутоматском машином за ласерско заваривање траке од нерђајућег челика како би се формирала чврста структура везе.
Од масовне производње производа од нерђајућег челика до обраде склопова трака за прецизне инструменте, аутоматска машина за ласерско заваривање траке од нерђајућег челика, са својим карактеристикама аутоматизације, високе прецизности и високе ефикасности, пружа решење на једном месту за заваривање трака од нерђајућег челика. Промовишите индустрију да се креће ка интелигентној производњи.
Ⅰ-Пријава:
Користи се за траку од нерђајућег челика од стакленог поклопца, корпе, сита за брашно, емајлираног лонца, канте за смеће, паре итд. Спецификација челичне траке је ширина 10-200 мм, дебљина 0,1-1 мм и материјал СС430/410/304/202/201, ГИ, лимена плоча итд.
Ⅱ-Предности:
1.Прелеп изглед дизајна, мали простор
2.Уграђени оптички континуирани ласер, нема заузетог спољашњег простора.
3. Капацитет заваривања 10-20 ком/мин., ефикасност је већа
4.Погодније за бешавне челичне прстенове, квалитет заваривања је бољи.
5. Сажети дизајн кола, стабилнији и уштеда енергије,
6. Нема компликоване операције, операција у ХМИ-у је врло једноставна, потребно је само подесити проценат ласера.