И-серије Отворени тип Апарат за заваривање: Отворена архитектура откључава нову слободу у операцијама за заваривање трења
У индустријској опреми за заваривање, структурни дизајн директно утиче на оперативну флексибилност и распон компатибилности радног комада. Машина за заваривање трења И-серије за заваривање на отвореном редефинисањем искуства за заваривање трење иновативне отворене архитектуре и показује јединствену вредност у различитим сложеним сценаријима за заваривање радника. Његове предности постају све истакнути у поређењу с другом опремом за заваривање.
Као референтни производ нове генерације машине за заваривање трења, ова отворена опрема прекида ограничења традиционалног затвореног тела и усваја дизајн са тространим отвореним радом, омогућавајући оператерима да се обратите подручју заваривања и лако довршено и лако довршене сукоб и лако употпунете стезање и поравнање неправилних радних дела и лако довршено. То је решио проблем дуготрајне и радне интензивне оптерећења и истовара сложених радних дела традиционалним машинама за заваривање трење. У поређењу са тачком машином за заваривање која се ослања на тренутне заваривање, она генерише чврсту повезаност кроз врхунско трење контактне површине. Када је материјал за заваривање попут легура високог тврдоће и топлотних челика, јачина зглобова може достићи 98% основног материјала, у потпуности елиминисати проблем слабе снаге у вези са везом за заваривање. Посебно је погодан за компоненте за заваривање оптерећења као што су преносне осовине тешких машина и цеви за бушење уља.
Суочавање са захтевима за заваривање гузице великих радне дела у облику плоча, традиционалне машине за заваривање су ограничене од стране затвореног тијела и имају потешкоће са руковањем ултра широким деловима. Међутим, машина за заваривање трења И-серије И-серије, са отвореном архитектуром, може лако да прими плочице са плочама ширином до 2 метра за заваривање за заваривање. Прецизно контролом временског трења и притиска, постиже глатку прелазак шава заваривања, а грешка у равном нивоу након заваривања се контролише у року од 0,1 мм / м, елиминирајући потребу за опсежним брусилицама након традиционалног заваривања. За разлику од машине за заваривање шава који следи континуирано запечаћене шавове заваривања, фокусира се на једнократно заваривање трења целе контактне површине. Док је обезбедио снагу везе, она значајно скраћује циклус заваривања великих дела, смањујући једноделно време заваривања за више од 30%.
Иако машина за заваривање ласерских заваривања челичног прстена, која се фокусира на челично заваривање, има одличну прецизност, постоје ограничења путне опреме у заваривању супер-великих челичних прстенова. Међутим, ова машина за заваривање трења може довршити укупну заваривање челичних прстенова пречником више од 1,5 метра кроз прилагођене проширене водене шине. Грешка концентрације површине прстена након заваривања је ≤0,08 мм. За потребе за инсталацијом студија на површини радног комада, иако нема наменске функције машине за заваривање на студију, спојеви за заваривање са високим чврстом снагом након заваривања могу директно обрадити рупе са навојем на навоје и комбинују се са тачком за заваривање за заваривање периферног олакшица за заваривање. Формирајте композитну структуру "Фрицтион Главна веза + спот заваривање помоћне поправке" да би се задовољила потребама чврстоће повезивања под сложеним условима рада.
У поређењу са проблемом ограниченог оперативног поља погледом на традиционално затворено машину за заваривање трења, отворени дизајн ове опреме омогућава да се целокупни процес заваривања буде видљив, олакшавајући оператере да прате статус заваривања у реалном времену и прилагођавају параметре да би се прилагодили квалитет. У поређењу са машином за заваривање на лицу места која се ослања на више тачке заваривања, укупни шав за заваривање које је формирао може равномерно пренијети оптерећење и боље се обавља под наизменичним условима стреса. За радне дела које захтевају заптивање перформанси, иако немају предност непрекидних заваривања шава, уска већа површина која се постиже кроз заваривање трења са високим прецизним трењем, у комбинацији са помоћним третманом заптивача, може да испуни захтеве за заптивање средњег притиска.
Из заваривања великих ручних осовина за рударске машине у прикључковање система осовина за носаче бродова, од повезивања цевовода за хемијску опрему за нову енергетску опрему, и-серију машине за заваривање на отвореном, са оперативним практичностима отворене архитектуре и високих карактеристика заваривања трења, то је идеалан избор за заваривање за заваривање за заваривање на заваривање и сложено заваривање. и ефикасно и поуздано.
Принцип заваривања трења:
Заваривање трења је метода заваривања притиска који користи топлоту произведено узајамним трењем у релативном ротационом захтеву када се радног ротационог покрета контактира крајњу површину, тако да крај достигне термопластично стање, а затим брзо притиснете заваривање. Најчешћа метода заваривања трења, када заварива два кружна радна дела пресјека, прво учините једно радног дела ротира на велику брзину око средишње линије, а затим примените аксијални притисак на ротирајуће радно место за покретање грејања трења. Када се достигне одређено време заваривања трења или одређени износ деформације трења, када се зглобови загрева на температуру заваривања, пренос радног дела одмах је заустављен, а већи аксијални притисак се примењује и да се врши заваривање. Обично целокупни поступак заваривања траје само неколико секунди.
Предности заваривања трења:
* Квалитет заваривања је добар и стабилан. Стопа одбијања је око 0,01%, а брзина одбијања Фласх Бутт заваривања је 10% -1,4%.
* Висока продуктивност заваривања.
* Трошкови производње је низак, а снага машине за заваривање је мала и време заваривања је кратко, тако да може да уштеди електричну енергију. У поређењу са Фласх заваривањем, заваривање трења може уштедети око 80-90% електричне енергије. Поред тога, ивица за заваривање радника је мала; Радном комаду није потребна посебна обрада и чишћење пре заваривања; Понекад није потребно уклањање блица заваривања; Нема потребе за пуњењем материјала и заштитног гаса. Стога се трошкови обраде може смањити за око 30% у поређењу са луком.
* Машина за заваривање трења је лако реализовати аутоматизацију. Рад и одржавање су једноставни и једноставни за савладавање. Радно место је чисто и не постоји штетан гас од искре и лукова.
Контактирај сада