И-серија Сплит-типа Машина за заваривање за заваривање: архитектура сплит-типа редефиничава нову висину ефикасности заваривања трења
У области великог заваривања радника, структурна флексибилност и снага заваривања опреме су основне гаранције за ефикасност производње. И-серије Сплит-типе машине за заваривање за заваривање, са својим иновативним дипломирањем и зрелом технологијом заваривања трења као језгро, показује јединствене предности у заваривачки сценарији дугих осовина и неправилних делова. Његови нагласци перформанси постају све израженији у поређењу са различитом опремом за заваривање.
Као надограђена серија професионалног машине за заваривање трења, ова сплитска опрема се прекида кроз ограничење простора традиционалне интегрисане машине за заваривање трења. Кроз одвојено вретено и репнокоцк структуру лако може да прими велике радне дела дужине више од 5 метара, решава чврсто ограничење на величини радних дела у традиционалној опреми. У поређењу са листом машином за заваривање која се ослања на тренутно заваривање, она постиже чврсту прикључак за топлоту која се ствара из трења површине велике брзине. Када заваривају тешко заваривање материјала као што су челични челик и титанијумске легуре, снага заједнице може достићи преко 95% основног материјала, у потпуности избегавајући недостатке као што су лажно заваривање и поре. Посебно је погодан за компоненте за заваривање натоваривача, као што су главни шанкови за ветротурбине и машински алатни вијци.
Суочавање са потребама за заваривањем дугих радне дела рода, традиционална машина за заваривање традиционалне заваривање мора да се бави проблемом заостале висине заваривања након заваривања, док је и-серија Сплит-типа за заваривање фришког заваривања прецизно контролише средство за заварење за заваривање и да ће испунити ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање, повећавајући ефикасност за заваривање и повећање заваривања. За разлику од машине за заваривање шава који следи континуирано заптивање, фокусира се на укупно заваривање осовине и радне дела падова. Док је осигурало да грешка концентричности је ≤0,05 мм / м, може довршити чврсту везу целокупне контактне површине једним заваривањем, значајно смањујући процес заваривања великих компоненти.
Иако машина за заваривање ласерских заваривања челичног прстена, која се фокусира на челично заваривање, има изванредну прецизност, он има ограничења ниске ефикасности и високе трошкове у заваривању челичних прстенова у облику великих пречника. Ова машина за заваривање сплит-типа може довршити укупну заваривање челичног прстена од 500 мм у року од 3 до 5 минута кроз комбиновани ефекат грејања трења и корбица. Након заваривања, грешка равнине површине прстена контролише се у року од 0,1 мм. За захтеве за прикључење на Студ-у на површини радног комада, иако нема наменске функције машине за заваривање на Стунд-у, спојеви са високим чврстом снагом могу директно обрадити рупе за заваривање и користи се у комбинацији са наредним тачкама за заваривање, како би се ојачала периферија Снага, састанка Сценаријског сценарија.
У поређењу са проблемом расипања чврстоће који постоји у заваривању великих радника на лицу места која се ослања на заједничку везу за заваривање, целокупни шав за заваривање формиран од стране И-серије Сплит Сплит-Типе Машина за заваривање фришког заваривања може се једноликоно пренијети оптерећење. Посебно је погодан за компоненте као што су преносне осовине и клипне шипке које подлежу наизменичним стресом. У поређењу са традиционалном машином за заваривање за заваривање, не захтева материјале за пуњење. Веза се постиже кроз пластични проток материјала самог радног комада. Током процеса заваривања не постоји светло лука или дим, што је више у складу са зеленим стандардима производње. За радне дела које захтевају перформансе за бртвљење, иако немају континуирано заваривање машине за заваривање шава, непропусност укупне гузице може испунити захтеве хидроизолације и пространости гаса кроз накнадно заптивно лечење, шири се сценарији апликације.
Из заваривања тешке механизације Погонски осовинама до заваривања нафтовода, од везе ваздухопловних делова у облику компоненти нуклеарне опреме, и-серију машине за заваривање сплитске за заваривање, са флексибилношћу сплитске структуре, а високим карактеристикама заваривања трења, постају основна опрема за заваривање у великој мери за заваривање у великој мери.
Принцип заваривања трења:
Заваривање трења је метода заваривања притиска који користи топлоту произведено узајамним трењем у релативном ротационом захтеву када се радног ротационог покрета контактира крајњу површину, тако да крај достигне термопластично стање, а затим брзо притиснете заваривање. Најчешћа метода заваривања трења, када заварива два кружна радна дела пресјека, прво учините једно радног дела ротира на велику брзину око средишње линије, а затим примените аксијални притисак на ротирајуће радно место за покретање грејања трења. Када се достигне одређено време заваривања трења или одређени износ деформације трења, када се зглобови загрева на температуру заваривања, пренос радног дела одмах је заустављен, а већи аксијални притисак се примењује и да се врши заваривање. Обично целокупни поступак заваривања траје само неколико секунди.
Предности заваривања трења:
* Квалитет заваривања је добар и стабилан. Стопа одбијања је око 0,01%, а брзина одбијања Фласх Бутт заваривања је 10% -1,4%.
* Висока продуктивност заваривања.
* Трошкови производње је низак, а снага машине за заваривање је мала и време заваривања је кратко, тако да може да уштеди електричну енергију. У поређењу са Фласх заваривањем, заваривање трења може уштедети око 80-90% електричне енергије. Поред тога, ивица за заваривање радника је мала; Радном комаду није потребна посебна обрада и чишћење пре заваривања; Понекад није потребно уклањање блица заваривања; Нема потребе за пуњењем материјала и заштитног гаса. Стога се трошкови обраде може смањити за око 30% у поређењу са луком.
* Машина за заваривање трења је лако реализовати аутоматизацију. Рад и одржавање су једноставни и једноставни за савладавање. Радно место је чисто и не постоји штетан гас од искре и лукова.
Контактирај сада