Машина за заваривање трењем подељеног типа серије И

Машина за заваривање трењем подељеног типа И-серија: Архитектура подељеног типа редефинише нову висину ефикасности заваривања трењем

У области заваривања великих обрадака, структурна флексибилност и снага заваривања опреме су основне гаранције за ефикасност производње. Машина за заваривање трењем подељеног типа И-серије, са својим иновативним Сплит дизајном и зрелом технологијом заваривања трењем као језгром, показује јединствене предности у сценаријима заваривања дугих осовина и неправилних делова. Његове перформансе постају све истакнутије у поређењу са различитом опремом за заваривање. ​

Као надограђена серија професионалне машине за заваривање трењем, ова подељена опрема пробија просторна ограничења традиционалне интегрисане машине за заваривање трењем. Кроз одвојиву структуру вретена и задњег стожера, лако може да прими велике радне комаде дужине више од 5 метара, решавајући круто ограничење величине радних комада у традиционалној опреми. У поређењу са машином за тачкасто заваривање која се ослања на струјно заваривање, она остварује везу у чврстом стању помоћу топлоте која се ствара од трења велике брзине контактне површине. Приликом заваривања тешко заварљивих материјала као што су челик високе чврстоће и легуре титанијума, чврстоћа споја може достићи преко 95% основног материјала, потпуно избегавајући дефекте као што су лажно заваривање и поре. Посебно је погодан за заваривање носивих компоненти као што су главна осовина ветротурбина и водећи завртњи за алатне машине. ​

Суочавајући се са захтевима сучеоног заваривања дугачких радних комада са шипком, традиционална машина за чеоно заваривање мора да се носи са проблемом преостале висине завареног шава након заваривања, док машина за заваривање подељеним фрикционим заваривањем И-серије прецизно контролише притисак и време трења Остварите глатку транзицију завареног шава и испуните захтеве за повећање ефикасности монтаже без велике аццура обраде споја. радних комада за више од 40%. За разлику од машине за заваривање шавова која тежи непрекидном заптвању, она се фокусира на целокупно сучеоно заваривање делова осовине и шипке. Осигуравајући да је грешка концентричности ≤0,05 мм/м, може довршити чврсту везу целе контактне површине једним заваривањем, значајно смањујући процес заваривања великих компоненти. ​

Иако машина за ласерско заваривање челичних прстенова, која се фокусира на заваривање челичних прстенова, има изузетну прецизност, она има ограничења ниске ефикасности и високе цене у заваривању челичних прстенова великог пречника дебелих зидова. Ова подељена машина за заваривање трењем може да заврши целокупно чеоно заваривање челичног прстена пречника 500 мм у року од 3 до 5 минута кроз комбиновани ефекат загревања трењем и силе ковања. Након заваривања, грешка равности површине прстена се контролише унутар 0,1 мм. За захтеве за спајање клинова на површини радног комада, иако нема наменске функције машине за заваривање шиљака, спојеви високе чврстоће након заваривања могу директно да обрађују рупе за клинове и да се користе у комбинацији са накнадном машином за тачкасто заваривање како би се ојачала периферија сворњака, испуњавајући захтеве чврстоће сценарија композитног повезивања. ​

У поређењу са проблемом дисперзије чврстоће који постоји код заваривања великих радних комада помоћу машине за тачкасто заваривање која се ослања на везу лемног споја, укупни заварени шав формиран помоћу апарата за заваривање трењем подељеног типа И може равномерно да пренесе оптерећење. Посебно је погодан за компоненте као што су преносна вратила и клипњаче које су подложне наизменичном напрезању. У поређењу са традиционалном машином за чеоно заваривање, не захтева материјале за пуњење. Веза се остварује кроз пластично струјање материјала самог радног комада. Током процеса заваривања нема лучног светла или димне прашине, што је више у складу са стандардима зелене производње. За делове који захтевају перформансе заптивања, иако немају предност континуираног заваривања као машина за заваривање шавова, затегнутост целокупног сучеља може да испуни захтеве хидроизолације и гасне заштите кроз накнадни третман заптивања, проширујући сценарије примене. ​

Од заваривања погонских вратила тешких машина до сучеоног заваривања нафтовода, од повезивања делова специјалног облика за ваздухопловство до производње компоненти опреме за нуклеарну енергију, машина за заваривање трењем подељеног типа И, са флексибилношћу подељене структуре и карактеристикама високе чврстоће заваривања трењем, постаните главна опрема за заваривање великих размера у пољу заваривања великог обима. је поуздана гаранција за стабилност конструкције. ​

Заваривање трењем је метода заваривања под притиском која користи топлоту генерисану међусобним трењем у релативном ротационом кретању када радни предмет дође у контакт са крајњом површином, тако да крај достигне термопластично стање, а затим се брзо узнемирава да би се заваривање завршило. Најчешћи метод заваривања трењем， Када заварите два обрадак кружног попречног пресека, прво учините да се један радни комад ротира великом брзином око средишње линије, а затим примените аксијални притисак на ротирајући радни предмет да бисте започели загревање трењем. Када се достигне наведено време заваривања трењем или одређена количина деформације трењем, односно када се спој загреје на температуру заваривања, пренос радног предмета се одмах зауставља и примењује се већи аксијални притисак да би се извршило узнемирујуће заваривање. Обично цео процес заваривања траје само неколико секунди.

Предности заваривања трењем:

*Квалитет заваривања је добар и стабилан. Стопа одбацивања је око 0,01%, а стопа одбацивања флеш сучеоног заваривања је 10%-1,4%.

*Висока продуктивност заваривања.

* Цена производње је ниска, а снага машине за заваривање је мала и време заваривања је кратко, тако да може уштедети електричну енергију. У поређењу са флеш заваривањем, заваривање трењем може уштедети око 80-90% електричне енергије. Поред тога, маргина заваривања радног комада је мала; радном предмету није потребна посебна обрада и чишћење пре заваривања; понекад блиц за заваривање није потребно уклонити; нема потребе за материјалима за пуњење и заштитним гасом. Због тога се трошкови обраде могу смањити за око 30% у поређењу са луком.

* Машина за заваривање трењем је лако реализовати аутоматизацију. Руковање и одржавање су једноставни и лаки за савладавање. Радилиште је чисто и нема штетних гасова од варница и лука.