Ефикасна и издржљива машина за уметање прстена

И. Примена опреме

Ова опрема је специјализована аутоматизована машина дизајнирана посебно за монтажу заварених прстенова на цевима које се савијају. Његова основна функција је да аутоматски угради заварене прстенове на цеви које се савијају. Ова опрема се широко користи у производњи термичке опреме као што су кондензатори клима уређаја, испаривачи и бојлери, прецизно прилагођавајући се фази монтаже завареног прстена пре процеса заваривања цеви са савијањем. У великим производним процесима клима уређаја, бојлера и других производа, савијена цев, као кључни конектор у цевоводу за размену топлоте језгра, директно утиче на накнадни квалитет заваривања и укупан ритам производње због тачности и ефикасности свог склопа завареног прстена. Традиционална ручна уградња прстена за заваривање пати од великих одступања у позиционирању, ниске ефикасности монтаже, високих трошкова рада и склона је пропустима и погрешном састављању. Ова опрема, кроз свој потпуно аутоматизовани дизајн монтаже, ефикасно решава болне тачке традиционалних процеса, обезбеђујући стабилно и ефикасно решење за процес монтаже прстена за заваривање цеви са савијањем. То је важна пратећа опрема за промовисање аутоматизације надоградње производних линија у сродним индустријама.

ИИ. Основне карактеристике производа

Опрема интегрише више напредних технологија, поседујући кључне предности као што су висока аутоматизација, практичан рад и прецизно позиционирање. Потпуно је прилагодљив потребама велике производње. Специфичне карактеристике су следеће:

1. Висока аутоматизација, прилагодљива производњи великих размера: Прстенови за заваривање се аутоматски и систематски допуњују преко вибрационог механизма за пуњење. Након што се повратна цев прецизно уведе у монтажну станицу преко транспортне линије, опрема аутоматски завршава хватање и монтажу прстенова за заваривање. Потпуно аутоматизован рад значајно побољшава ефикасност монтаже док избегава грешке при монтажи узроковане ручним радом, ефикасно обезбеђујући доследност у серијској производњи. Може се директно интегрисати у производну линију за континуирани рад.

2. Погодан рад, изузетан и практичан изглед: Усвајање концепта дизајна прилагођеног кориснику, процес рада је поједностављен, а оператери могу брзо да науче да га користе након једноставне обуке. Тело опреме се обрађује стандардизованом технологијом лима, што резултира изузетним и уредним изгледом. Ово не само да побољшава визуелни квалитет опреме, већ и повећава њену издржљивост у сложеним радним окружењима. У исто време, разуман распоред тела машине омогућава компактнији отисак, олакшавајући планирање распореда и интеграцију производне линије радионице.

3. Серво мотор са скалом панела за прецизно позиционирање: Главна компонента погона опреме користи серво мотор високих перформанси, заједно са прецизним механизмом преноса, како би се постигла глатка и прецизна контрола кретања крагне. Серво мотор је опремљен са јасно означеном таблом за подешавање, која омогућава оператерима да интуитивно и прецизно подесе параметре положаја крагне у складу са захтевима за монтажу различитих спецификација повратних кривина и прстенова за заваривање. Ово осигурава да се одступање положаја склопа прстена за заваривање контролише унутар минималног опсега, пружајући чврсту основу за стабилност наредних процеса заваривања.

4. ПЛЦ + Интегрисана контрола са екраном осетљивим на додир за високу интелигенцију: Интегрисани контролни систем, састављен од ПЛЦ програмабилног логичког контролера и екрана осетљивог на додир, постиже интелигентно управљање и контролу рада опреме. ПЛЦ контролни систем има стабилне и поуздане радне перформансе, ефикасно побољшавајући стабилност континуираног рада опреме и смањујући време застоја услед кварова.

5. Опремљен уређајем за нивелисање краја цеви да би се обезбедио квалитет крагне.