Паковање и достава

Аутоматски систем за заваривање за заштиту метала: Менилање аутоматизованог заваривања пројекције у обради метала

У области израде метала, од заваривања прецизних делова на велике структурне компоненте, ефикасност и тачност су основни показатељи за мерење производног капацитета. Аутоматски систем заваривача за металну израду, са дубоком интеграцијом технологије аутоматизације и процеса заваривања пројекције, постао је основна опрема за ефикасну везу у обради метала. То може постићи аутоматизацију целог процеса са позиционирања радног комада до завршетка заваривања, прецизно руковање конвексним тачкама разних металних делова, а истовремено формирају колаборативни систем са другим машинама за заваривање да у потпуности испуњавају разнолике потребе метала.

Машина, као основни носач металне прераде индустријализације, у великој производњи, аутоматски систем за заваривање за заштиту од метала за производњу метала обријебљује режим производње са својим интелигентним предностима. Овај систем је опремљен визуелним позиционирањем и модулом за руковање роботом који може аутоматски идентификовати монтажне избочине на обрадом. Прецизним поравнањем прецизног програма за заваривање омогућава континуирано заваривање више група и разних спецификација радне дела. Од танких зиданих делова дебљине 0,5 мм до дебљине тањира дебљине 10 мм, од једноставних Т-спојева до сложених мулти-конвексних тачака, може да одржава стабилан квалитет заваривања. Капацитет за производњу појединачних смена повећава се за више од 40% у поређењу са традиционалном опремом, значајно смањујући трошкове рада и оперативних грешака.

У поређењу са методом везе за заваривање трења који се ослања на трење за генерисање топлоте, систем аутоматског пројекције за заваривање метала је флексибилнија када се бави неправилним металним деловима у облику метала. Машине за заваривање трења су погодне за заваривање аксијалног заваривања ротирајућих делова. У металној изради, постоји велики број асиметричних структура (као што су заграде и оквири). Систем за заваривање за заваривање у пројекцији може да формира чврсту тачку заваривања на било којем положају кроз унапред подешени дизајн дистрибуције конвексних бодова, без ослањања на ротациону симетрије радног комада, а радни комад је подвргнут јединственој сили током поступка заваривања. Избегава проблеме са деформацијом који могу бити узроковани заваривањем трења и посебно је погодан за повезивање прецизних металних компоненти.

Машина за заваривање Спот је основна опрема за везу металне тачке. Међутим, у синхроној преради вишеструких тачака лемљења, аутоматски систем за заваривање пројекције за производњу метала показује значајне предности. Обично доступне тачке за заваривање могу довршити само једно време заваривања истовремено. За металне компоненте са више повезаних тачака (као што су оквири аутомобила и оквира седишта), потребно је више заваривање на више позиционирања, што је неефикасно. Аутоматски систем за заваривање пројекције може завршити синхроно заваривање од 3 до 8 конвексних бодова одједном кроз координирани рад вишеструких сетова електрода, са грешком размака о заваривању контролисаног унутар ± 0,1 мм. Ово не само да осигурава конзистентност чврстоће везе, али такође скраћује циклус заваривања за више од 60%.

Када је у питању дуге заваривање металних плоча са дугим директним шавом, машина за заваривање за заваривање, али његова прилагодљивост је ограничена у мешовитог заваривања танких зидова и дебелих плоча. Аутоматски систем заваривача за металску производњу може формирати сочке за лемљење постепено промене чврстоће на површини за гузице кроз поступку дистрибуцију конвексних тачака, уравнотеже разлике у топлотном проводљивости материјала различитог дебљине и избегавају заједнички проблем неравномерног продора у заваривање. На пример, у спајању ормара од нехрђајућег челика, систем за заваривање за пројекат може поставити мале избочине на страни танке плоче и велике количине на страни дебеле плоче како би се осигурало јединствено продор на обе стране и побољшава стабилност целокупне структуре.

Машина за заваривање шава је добра у формирању континуираних запечаћених забрањених забрањених заваривања и углавном се користи за површинску обраду металних контејнера, док се систем за заваривање метала за заваривање метала за заштиту од метала фокусира на чврсте везе структурних компоненти. In load-bearing structures such as metal shelves and mechanical frames, where full sealing is not required but high-strength connections are needed, the discrete weld points of projection welding can not only meet the load-bearing requirements (the shear strength of a single weld point can reach over 30kN), but also reduce the consumption of welding materials, achieve structural lightweighting, and reduce the weight by 15% to 20% compared with continuous welds, which is more in line with the Захтеви за уштеду енергије савремене производње.

Ласерска машина за заваривање челичног прстена погодна је за заваривање и прстенастих компонената са високим прецизним прецизним прецизним рукавима, прирубнице, прирубнице) у металној изради и могу постићи прецизно повезивање ситних шавова за заваривање. Аутоматски систем заваривача за металну производњу је економичнији у више-конвексној тачком заваривања великих површине. Почетна улагања у опрему за ласерски заваривање је велика, а када је рад са више тачака заваривања, оптички пут се мора често подесити, што ограничава ефикасност. Трошкови опреме аутоматског система заваривања за заваривање је нижи, а стандардизовано заваривање се може постићи производњом заснованом на калупу. Један уређај може у просеку завршити преко 5000 бодова заваривања дневно, што га чини погоднијим за серију производње металних компоненти.

Машина за заваривање студија се углавном користи за фиксацију металних компоненти, као што су инсталациони студијски стандарди опреме и формира процесну синергију са аутоматским системом за заваривање за металну заваривање. У производњи кућишта алата за металне машине, машина за заваривање студија је одговорна за утврђивање инсталационих имена на површини љуске, док систем за заваривање пројекције заврши структурално заваривање оквира шкољке. Двоје имају јасне подјеле радне снаге: Заваривање за студенте осигурава погодност накнадне скупштине, док заваривање за пројекцију гарантује укупну крутост оквира, заједнички побољшавајући производњу производње и перформансе производа.

За сумирање, систем за заваривање аутоматског пројекције за израду метала, са двоструким предностима технологије аутоматизације и процеса заваривања пројекције, поставио је нови мерило високе ефикасности и тачности у области обраде метала. Ради у координацији са различитим машинама за заваривање, који покривају захтеве за повезивање од прецизних делова на велике структурне компоненте. Омогућава свеобухватну подршку предузећа за израду метала да би побољшала ефикасност производње, смањила трошкове и осигурала квалитет и постала кључна опрема за промовисање интелигентне надоградње индустрије метала.